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剖分轴承润滑原理是什么?影响剖分轴承寿命的因素有哪些?

[ 发布日期:2018-11-27 点击:46 来源:宜阳龙马轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

剖分轴承的可拆卸并工作阻力小的特点,使它适用于大部分工业领域。在升降机和运料机,造纸机械,各种大型输送设备,联铸辊支承等难以卸除的地方大多是用剖分轴承,用于转炉支承。想要更好的使用剖分轴承就要全面的了解它,今天,我们先从剖分轴承的润滑原理和影响剖分轴承的因素这两方面了解剖分轴承。

在使用剖分轴承中,润滑的作用不可小看,剖分轴承润滑是怎么形成的?下面小编就来一一解答。

润滑原理:

剖分轴承润滑形成大致有3个过程,轴静止时由于自身重量而处于最低位置,润滑油被轴颈挤出,轴承与轴颈侧面之间形成楔型油隙,当轴颈旋转时由于油的粘性在金属表面附着力,油层随轴一起旋转,油层经过楔形油隙时,由于分子受到挤压和本身动能,对轴产生压力将轴向上抬起,当达到一定速度时,油对轴压力增大,轴与轴承表面完全被油膜隔开,从而形成了液体动压润滑。

通过以上介绍,相信大家对剖分轴承的润滑原理有了了解。但是,在使用过程中,有哪些因素会影响剖分轴承的寿命呢?接下来我们来分析一下。

剖分轴承

影响剖分轴承寿命因素:

1. 钢的杂质含量

钢中的杂质包括非金属夹杂物和有害元素(酸溶)含量,它们对钢性能的危害往往是相互助长的,如氧含量越高,氧化物夹杂物就越多。钢中杂质对力学性能和制件抗失效能力的影响与杂质的类型、性质、数量、大小及形状有关,但通常都有降低韧性、塑性和疲劳寿命的作用。

2. 淬火钢中的马氏体

高碳铬钢原始组织为粒状珠光体时,在淬火低温回火状态下,淬火马氏体含碳量,明显影响钢的力学性能。强度、韧性在0.5%左右,接触疲劳寿命在0.55%左右,抗压溃能力在0.42%左右,当GCr15钢淬火马氏体含碳量为0.5%0.56%时,可以获得抗失效能力最强的综合力学性。

3. 淬火钢中的残留奥氏体

高碳铬钢经正常淬火后,可含有8%20%Ar(残留奥氏体)。轴承零件中的Ar有利也有弊,为了兴利除弊,Ar含量应适当。由于Ar量主要与淬火加热奥氏体化条件有关,它的多少又会影响淬火马氏体的含碳量和未溶碳化物的数量,较难正确反映Ar量对力学性能的影响。为此,固定奥氏条件,利用奥氏体体化热稳定化处理工艺,以获得不同Ar量,在此研究了淬火低温回火后Ar含量对GCr15钢硬度和接触疲劳寿命的影响。随着奥氏体含量的增多,硬度和接触疲劳寿命均随之而增加,达到峰值后又随之而降低,但其峰值的Ar含量不同,硬度峰值出现在17%Ar左右,而接触疲劳寿命峰值出现在9%左右。当试验载荷减小时,因Ar量增多对接触疲劳寿命的影响减小。这是由于当Ar量不多时对强度降低的影响不大,而增韧的作用则比较明显。原因是载荷较小时,Ar发生少量变形,既消减了应力峰,又使已变形的Ar加工强化和发生应力应变诱发马氏体相变而强化。但如载荷大时,Ar较大的塑性变形与基体会局部产生应力集中而破裂,从而使寿命降低。应该指出,Ar的有利作用必须是在Ar稳定状态之下,如果自发转变为马氏体,将使钢的韧性急剧降低而脆化。

知道了影响剖分轴承寿命的因素,才能在使用过程中注意这些事项,也有利于延长轴承的寿命。以上就是今天关于剖分轴承的工作原理和影响剖分轴承的寿命因素的讲解,想了解更多关于剖分轴承的相关资讯,可以致电:13703888536

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